关于PVC管材的常见问题

　　管材最怕的就是表面变色，我们洛阳管材的客户反映最多的也是这个，那为什么加入了管材用复合铅稳定剂后还会出现这种问题呢？我公司的技术员总结了客户所碰到的原因。

    一般是由机筒或机头温度过高，使物料分解，碰到这种问题很简单，只要降温就可以了。还有就是物料稳定性不够，发生分解，这个就需要检查PVC树脂还是稳定剂引起的稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。但我们公司的管材用复合铅稳定剂质量很好，一般都是因为份数加少了，所以要多试验。最后一种原因会碰到的比较少，因温度仪表控制失灵，超温引起分解，这个只需调校，检修仪表就行。不管出现什么问题，都不要慌，必须一一排查找原因，这样公司的产品才会越做越好。

　　管材表面有黄褐色条纹或色点，原因就是因模具或分流俊局部有死角或凹陷，引起的湖料，使部分料留在里面排不出，从而产生局部分条纹。或者也可能是混料不均或物料中有杂质，导致局部分解，形成表面色点。两个问题解决的方法，先进行清理，清理后还是不行，可以改善下混料工艺或更换有问题原料。
　　管材外表无光泽，这是你产品的卖相，非常关键。一般都是由于1、口模温度低。2、剪切速率太大，熔体破裂。3、口模温度过高或内表面光洁度差。4、塑化不良。5、外润滑剂含量过低。我们客户现在碰到的就这几种，它们的解决方案是，口模温度低的话，就只要提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切。2的解决方法也是提高ACR用量或降低牵引速度，适当提高料温。3的解决方法，降温，降低粗糙度。4的解决方法，提温、增加加工助剂。5的解决方法，需要在保证物料塑化的前提下，适当增加外润滑剂。

　　这几点都是跟稳定剂非常有关系，如果稳定剂不好了，再多的方法只有一个，那就是更换质量更好的管采用复合铅稳定剂。管材行业的如果碰到其他问题，也可以在这里留言，可以互相交流，讨论。